?Z3040x13/1機械搖臂鉆床外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；采用機械變速，機械鎖緊，操作簡便； 搖臂自動升降；結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。

?Z3040x13/1機械搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。Z3040x13/1機械搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

?Z3040x13/1機械搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360 度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

Z3040x13/1機械搖臂鉆床采用機械方式控制搖臂升降和旋轉(zhuǎn)，大大提高了鉆孔的效率減輕了操作的壓力，并且主軸，搖臂和底座都做了加強，有著操作便捷，工作穩(wěn)定等特點。

Z3040×13/1搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)
規(guī)格名稱	單位	Z3040×13/1機械搖臂鉆床
鉆孔直徑	mm	40
主軸中心線至立柱母線距離	mm	360-1300
主軸端面至底座工作面距離	mm	260-1000
主軸行程	mm	280
主軸錐孔(莫氏)	mores.no	4#
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	34-1220
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	step	12
主軸進給量范圍	mm/r	0.10-0.25
主軸進給量級數(shù)	step	6
主軸箱水平移動距離	mm	870
主軸允許進給最大抗力	n	6500
主電機功率	kw	3
機床重量	kg	1800
外形尺寸	mm	1800×760×2100

搖臂鉆床優(yōu)勢：

1.齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設(shè)計原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方 式?jīng)]有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨?？蛻羰褂脦讉€月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。

2.高地機床搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。

3.高地機床在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用臺灣炮塔銑電機原理。把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的 功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度，每天24度*365天=8760 度，兩年省下一臺設(shè)備款。

4.立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。高地鉆床產(chǎn)品帶安全自動保護裝置，在人工忘記松 開鎖緊的情況下，它可以自動斷電防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。

5.主軸有行程開關(guān)保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。

6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪 質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。

7.絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火、熱處理等嚴格工藝要求，專用絲杠設(shè)備，使用外圓 磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。

8.精度好，從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢，從而保證產(chǎn)品出廠的絕對合格。